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　　蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)會(huì)消耗大量的蒸汽，這對(duì)于成本來講是不低的，如果說這些蒸汽用量能得到降低或者是能達(dá)到再利用將會(huì)對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本進(jìn)行很大的降低，所以如何降低蒸壓釜蒸汽用量一直是使用廠家非常歡迎的事情，我們通過對(duì)一些廠家的了解收集了一些針對(duì)蒸壓釜蒸汽成本降低的辦法。

　　1. 進(jìn)行蒸壓釜余汽循環(huán)利用：在制品蒸養(yǎng)完畢后往往使得內(nèi)部的蒸汽浪費(fèi)，可以將蒸汽通過倒汽分氣缸，將余汽通入另一條待升壓蒸養(yǎng)的蒸壓釜內(nèi)，達(dá)到回收低壓蒸汽的節(jié)能降耗的目的。

　　2. 可以使用閃蒸的方法讓蒸壓釜排放的高溫冷凝水閃蒸，將高溫冷凝水和多臺(tái)蒸壓釜之間倒汽方式之后尚有0.5MPa左右的余汽，通過一定容積的閃蒸罐的閃蒸處理，將高溫的冷凝水及部分余汽的熱量加以回收。

　　3. 采用閃蒸技術(shù)產(chǎn)生的蒸汽可以通過蒸汽盤管對(duì)鍋爐軟水進(jìn)行預(yù)熱，提高鍋爐用水的給水溫度以達(dá)到一舉兩用的目的。

　　4. 可以對(duì)蒸壓釜要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的建材配方進(jìn)行更改以提高效率，以蒸壓釜冷凝水為例，它含有較高的Ca(0H)2,呈堿性，用堿性的冷凝水代替管樁混凝土，灰砂磚，加氣混凝土等攪拌用水，可以提高制品的堿度，有利于鈣-硅材料在蒸養(yǎng)過程的水熱合成反應(yīng)。